Istnieje duża ilość nieodnawialnych materiałów o wysokiej wartości ekonomicznej, takich jak kobalt, lit, nikiel, miedź, aluminium itp. Może nie tylko zmniejszyć zanieczyszczenie ze zużytych baterii, ale także uniknąć marnowania zasobów metalowych kobaltu, niklu itp. poprzez recykling odpadów lub niewykwalifikowanych baterii litowo-jonowych.
Ktkbofan Energy New Material Co. Ltd w Changzhou współpracowała z uczelnią i założyła grupę badawczą opartą na wsparciu nauczycieli Jiangsu University of Technology, technologii przetwarzania metali rzadkich Jiangsu i kluczowego laboratorium aplikacji. Jej tematem badawczym jest recykling cennego metalu ze zużytych akumulatorów litowo-jonowych. Po trzech latach badań i rozwoju rozwiązał problem skomplikowanej produkcji, długiego procesu, zagrożeń środowiskowych ze strony rozpuszczalnika organicznego, skróconego procesu technologicznego, zmniejszonego zużycia energii, poprawy współczynnika recyklingu, czystości i odzysku metalu, co sprawia, że osiągnięcie rocznego 8000 ton zużytych akumulatorów litowo-jonowych w pełni zamknięty recykling i zastosowanie.
Projekt ten należy do utylizacji zasobów odpadów stałych. Zasadą techniczną jest segregacja i recykling metali nieżelaznych przez ekstrakcję hydrometalurgiczną, w tym ługowanie, oczyszczanie i zagęszczanie roztworu, ekstrakcję rozpuszczalnikową itp. Wytwarza również produkt metaliczny pierwiastkowy techniką elektrometalurgiczną (elektrosadzanie).
Etapy techniki to: wstępne przetwarzanie zużytego akumulatora litowo-jonowego, w tym rozładowanie, demontaż, rozbicie i sortowanie. Następnie odtwórz plastik po demontażu i wyprasuj zewnętrzną część. Wyodrębnij materiały elektrod po ługowaniu alkalicznym, ługowaniu kwasowym i rafinacji.
Ekstrakcja jest kluczowym etapem oddzielającym miedź od kobaltu i niklu. Następnie miedź jest umieszczana w szczelinie elektroosadzania i wytwarza się produkcja miedzi osadzanej galwanicznie. Wyekstrahować ponownie po ekstrakcji kobaltu i niklu. Sól kobaltową i niklową możemy otrzymać po skrystalizowanym stężeniu. Lub weź kobalt i nikiel po ekstrakcji do szczeliny elektroosadzania, a następnie wykonaj osadzanie elektrolityczne kobaltu i niklu.
Odzyski kobaltu, miedzi i niklu w procesie elektroosadzania wynoszą 99.98%, 99.95% i 99.2%～99.9%. Zarówno produkty z siarczanu kobaltu, jak i siarczanu niklu osiągnęły odpowiedni standard.
Prowadź badania nad ekspansją skali i industrializacją i rozwijaj się w oparciu o zoptymalizowane osiągnięcia badawcze, stwórz w pełni zamkniętą czystą linię produkcyjną zużytej baterii litowo-jonowej z rocznym odzyskiem ponad 8000 ton, poddaj recyklingowi 1500 ton kobaltu, 1200 ton miedzi, 420 ton niklu, który Całkowicie kosztuje ponad 400 milionów juanów.
Mówi się, że w domu nie ma hydrometalurgii. Rzadko spotyka się go również w innych krajach. Może spróbujemy wykorzystać tę metodę w szerszym zastosowaniu.
To osiągnięcie odgrywa wiodącą rolę w przypadku odpadów krajowych Bateria litowo-jonowa recyklingu iz powodzeniem uzupełnia magazynowanie energii. W porównaniu z innymi przedsiębiorstwami zajmującymi się bateriami ma oczywiste zalety, takie jak przyjazność dla środowiska, niski koszt i wysoki zysk.
Może zintegrować i po prostu proces technologiczny za pomocą hydrometalurgii, która charakteryzuje się niskim zużyciem energii, ale wysokim odzyskiem produktu.
odpowiedz w ciągu 6 godzin, wszelkie pytania są mile widziane!
